埋刮板输送机的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和良好的制造，而且还要有正确的安装、操作和维修。当在运行过程中，出现了突然故障，就应该抓住主要矛盾，采取相应措施及时加以解决。

埋刮板输送机安装前的准备

1、设备到厂后，应对机器各个零、部件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。

2.刮板链条是埋刮板输送机的关键部件，在安装前应检查刮板链条的关节是否转动灵活，如转动不灵则应拆下用汽油或煤油除锈，并用砂纸擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油。

3.应仔细对（实测）机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸，如发现问题，应及时处理。

4.准备好必要的安装工具和材料。

二 埋刮板输送机设备安装

1.安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加。

2.安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。

3.埋刮板输送机的安装如下:

a.按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装，各段机槽法兰内口的连接应平整、密合，如有错位，只允许比刮板链条运行前方的法兰口稍低，其值不得大于1mm，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。

b.机体组装后测定其机槽两侧对对称中心面的对称度。根据输送机长短，机槽两侧对对称中心面的对称度偏差值不应超过下表的范围。

c.调整后头部必须牢固地焊于安装支架上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定，以防止输送机在运行时产生摇动位移。

d.头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中。轮轴应保持平行，以避免刮板链条的运行时跑偏。

e.安装刮板链条时应再次检查刮板链条是否转动灵活。只有转动灵活的刮板链条方可进行安装。 装入刮板前应先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、弯曲段的下盖板打开（必要时可将水平段、回转段的上盖板也打开），尾轮调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向（运行方向见施工图或装箱说明书的箭头所示。这对模锻链和双板链尤为重要，切勿装反），准备好刮板链条需要的数量，并应配有少量备件。 组装刮板链条时，应根据输送机的机型、长度和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应的措施。

在一般情况下，采用分段组装的办法，即将10节左右的刮板链条串接为一组，逐组在输送机时安装。当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。 MC型和MZ型埋刮板输送机的刮板链条，自上而下吊装较为方便。当刮板链条进入输送机后，其尾端应用撬杠和结实的绳索拉住，以便串接刮板链条后，防止刮板链条下滑速度太快而造成事故。 刮板链条的最后接头，MS型可在水平中间段的上部即空载部分予以连接，MC型和MZ型一般在弯曲段的上观察孔处予以连接。 刮板链条安装后，应调整接紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度。如发现太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下1~2节刮板链条，而持再次进行调整。调整后拉紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。

f.驱动装置架必须牢固地安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的出轴应和输送机头部出轴平行，大、小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装置架紧固。 开式链链传动的传动链条在安装前，应先启动电动机，观察小链轮的转动方向是否与刮板链条的运行方向一致，如旋转方向有误，则应在重新连接电源线后方可安装传动链条。