管链输送机设备常见问题的七种。
一、链条偏移。
链条的运行多存在于较长的输送机中，往往是由于安装不良造成的。如果整个机器的不直度过大，则头轮、尾轮和导轨、托轮不正确，各轮轴不平行的尾轮调节行程不一致等情况下链条偏移，在注意到上述几点时，链条偏移一般不发生或发生后容易矫正。
二、切断链条。
断链的原因一般如下:
1、选定设计师的计算错误或选定错误，使选定的链条不能满足正常运转时的工作张力
2、链条制造质量未满足设计要求，应使用载荷低于选定值
3.链条上的开口销磨损，没有立即更换，因此连接销轴脱落，链条断裂
4、输送材料中混入大硬件或铁件，链条在运行中突然卡住过载而断链
5、安装整个机器时，由于振动、冲击，外壳之间的连接法兰、导轨发生上下、左右大的错误，链条过载而断裂。
断链后需要更换链接，分析其原因，采取相应的措施，防止再次断链。为了从根本上防止断链的发生，须重视选择设计、制造、设置、使用的各个环节。
三、浮动链。
卧式和立式水平段发生浮动链现象时，也可以在承载槽内每隔2米配置压板，按压链，强制链不浮动。
四、如何判断链条是否松动。
拆卸进料口配件，伸手进入管道，用手用力提取管链机进料口的链条，如果链条可以向上提升，则说明链条松动，如果不能提升，则说明链条处于正常状态。如果链条松动，则需要通过膨胀伸缩节收紧管内的链条。
五、伸缩节的膨胀收紧。
1.松开供给链壳内的4根紧固螺钉，保证供给壳在导轨上灵活移动
2、膨胀伸缩节，上下两个伸缩节同时膨胀，需要同步进行。膨胀后，提起管内链，直到链膨胀为止。
六、管内链的拆卸。
伸缩节不再膨胀，链条松弛时，需要拆卸管内链条。拆卸的方法是将伸缩节收缩到后面，拆卸管内链后连接，伸缩节膨胀，使管内链膨胀。
七、磨合期链的调整和维护。
新机械和管内链修理后的机械在运行初期经过磨合期，磨合期为1个月。
