管链输送机的特点是哪些

调心托辊组有许多种形式，如中间转轴式.四连杆式.立辊式等其原理是利用挡辊或托辊在水面方向转动而阻碍或产生横向推力，使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。通常当带式输送机的总长度较短或带式输送机双向运行时，由于较短的带式输送机更易跑偏，且不易调整。但长带输送机Z好不要用这种方法，因为调心托辊组的使用会对带的使用寿命有一定的影响。

变向辊和传动辊的调节是皮带跑偏调节的重要环节。由于一条传送带至少有2~5个辊子，所有辊子都须与输送带长度方向的中心线垂直，如偏斜过大就会造成跑偏。它的调节方式类似于调整托辊。若为头辊，如皮带向滚筒右侧跑偏，则右轴承座应向前移动，皮带应在滚筒的左面偏转，则左侧轴承座应向前移动，同时也可将左轴承座后移或右轴承座后移。尾辊的调校方法正好与卷筒头相反。调节方法多次调节，直至将皮带调整到理想位置。Z好在调节传动或转向滚筒之前正确安装位置。

胶带张紧位置的调节是胶带输送机跑偏调节的重要环节。重锤张紧处上部的两个转向辊，除应垂直于皮带长度方向外，也应与重力垂直线垂直，即保证其轴心线水平。当采用螺旋式张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应同时平移，以保证滚筒轴线垂直于皮带纵向方向。带料跑偏的具体调整方法与滚筒位置相似。

物料点位置对输送带的跑偏影响很大，特别是当两条水带在垂直方向投射时，对水面的影响更为明显。一般应考虑上下两台皮带在点处的相对高度。较低的相对高度，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的横向冲击也越大，同时物料难以居中。造成皮带横截面上的物料偏移，Z终造成皮带跑偏。若材料向右偏移，则皮带向左移动，反之亦然。两个皮带机在设计时应尽量变大其相对高度。移动散料输送机械上、下料斗受空间限制.导料槽等部件的形状和尺寸更要慎重考虑。通常引导料槽的宽度应该是皮带宽度的三分之二左右。为了减少或避免输送带跑偏，可增加挡板阻隔材料，改变材料下落方向和位置。

双向输送带输送带跑偏的调节相对于单向带输送机跑偏要困难得多，在进行具体调节时，应先调整一个方向，再调整另一个方向。在调节过程中，仔细观察皮带移动方向和跑偏趋势的关系，逐项调整。着重于传动滚筒及换向滚筒的调节，其次是托辊的调整，物料落料点的调整。此外，在硫化胶带中，应注意胶带的截面长度方向上的受力要均匀，当采用导链牵引时，两面的受力要尽量一致。