随着市场竞争的日益激烈，生产企业越来越多地关注产品的品质。在塑料、橡胶等生产行业，产品各原料的配比是否准确，已经成为影响产品品质的关键性因素。所以，称重、配料技术在塑胶行业应用日益广泛。

自动配料控制系统集中监控方式:这种监控方式优点是运行维护方便,控制站的防护要求不高,管链输送机价格系统设计容 易.但由于集中式的主要特点是将系统的各个功能集中到一个处理器进行处理, 处理器的任务相当繁重,处理速度受到影响.由于电气设备全部进入监控,伴随 着监控对象的大量增加随之而来的是主机冗余的下降、 电缆数量增加, 投资加大, 长距离电缆引入的干扰也可能影响系统的可靠性.同时, 隔离刀闸的操作闭锁 和断路器的联锁采用硬接线,由于隔离刀闸的辅助接点经常不到位,造成设备无 法操作。

加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之一开

启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程结束。

本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，拟采用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。

操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为另一种原料加料前的零位。