管链输送机在运行初期的磨合期分为哪几阶段？

在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当管链输送机水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片连续向上的推力，阻止了物料下滑，并产生了横向侧压力，增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上移动，形成连续料流。粉体物料可在三维空间内沿封闭管道直线移动或改变方向；水平输送距离可达60米，垂直输送距离可达到30米。

负压气力输送系统（也称负压风送系统或负压风运输送系统）是高压旋涡风机（或旋涡气泵）产生的真空将散装粉粒体物料用负压气流吸送到指定的容器（料仓），负压吸送式气力输送装置为核心组成的真空负压收集系统，特别适用于短距离、物料温度高、多点卸料的系统中。散装物料抽吸机由吸嘴、液压吸臂、分离卸料装置、管链输送机价格高压风机(旋涡气泵)、电控系统等组成。可直接或通过输送机械将物料送入散装物料库(仓)。散装物料气力输送系统由负压气力输送设备(吸嘴、液压吸臂、分离装置、高压风机或旋涡真空泵)和正压气力输送设备(仓式泵、组合泵、空气压缩机)以及电控系统组成。
管式螺旋输送机或者管内链条经过大修后的机器在运行初期都要经过一个磨合期。磨合期为一个月，主要分以下几个阶段；
1）第一个星期（六天制）要求每天对管内链条进行检查，如果发现链条松弛（用第二条第二项描述的方法进行判断），则需要立即胀紧；
2）第二个星期要求每天对管内链条进行检查，如发现链条松弛则要对其进行胀紧，如有发现磨损的推板、链板及开口销则需先查找故障原因，原因（如有较大物块卡在两个链板中间、圆销轴变形等）找到后在进行更换；
3）第三、第四周每周查看两次，注意观察磨损情况，如有严重损伤的要先找出原因再进行更换，管内链条如松弛的要及时胀紧；
4）过一个月后，每星期查修一次，以保证机器在运行过程中，链条松紧合适，机器运行平稳。
5）操作人员应每天检查输送机各零部件，特别是管内的链条和驱动装置应保持完好无损状态，一旦发现有残缺损伤脱卸机件，应及时修复或更换（调整伸缩装置将链条调松后，才能拆卸个更换，拆卸和更换完毕后，调整伸缩装置将链条胀紧即可）。
6）运行过程中应在加料口处设置篦子格网，严防铁块，钢板，电焊条杂物等混入输送机构，以免损坏设备或造成其他事故。
7）注意保持传动部分的良好运行，每周打开盖板检查一次轴承使用情况。
8）当不锈钢螺旋输送机送料机安装于地坑时，地坑内应有防水、排水装置，并留出适当位置，以便清理及维修。

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